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          6S管理定義、目的、實施要領
          6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。
          一、整理(SEIRI) 
          定義:將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。
          目的:
          1、騰出空間,空間活用,增加作業面積;
          2、物流暢通、防止誤用、誤送等;
          3、塑造清爽的工作場所。
          實施要領:
          1、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的;
          2、制定“要”和“不要”的判別基準;
          3、將不要物品清除出工作場所,要有決心;
          4、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置;
          5、制訂廢棄物處理方法;
          6、每日自我檢查。

          二、整頓(SEITON)
          定義:對整理之后實驗室的設備和物品按照功能區(分類)進行定點存放。
          目的:
          1、使實驗室的設備、物品一目了然,形成一個整齊規范的實驗室環境,突出儀器設備、物品存放的安全性;
          2、減小找尋物品的時間,并能立即使用,有效降低器材及消耗品的庫存,這是提高效率和空間利用率的基礎。
          實施要領:
          1、前一步驟整理的工作要落實;
          2、流程布置,確定放置場所、明確數量;
          (1)物品的放置場所原則上要100%設定;
          (2)物品的保管要定點(放在哪里合適)、定容(用什么容器、顏色)、定量(規定合適數量);
          (3)實驗室作業區附近只能放真正需要的物品;
          3、規定放置方法;
          (1)易取,提高效率;
          (2)不超出所規定的范圍;
          (3)在放置方法上多下工夫;
          4、劃線定位;
          5、場所、物品標識;
          (1)放置場所和物品標識原則上一一對應;
          (2)標識方法全公司要統一。

          三、清掃(SEIS0)
          定義:清除工作場所內的臟污,并防止污染的發生,將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清掃的對象:地板、墻壁、工作臺、工具架、工具柜等,機器、工具、測量用具等
          目的:
          1、消除臟污,保持工作場所干凈、亮麗的環境,使員工保持一個良好的工作情緒;
          2、穩定品質,最終達到企業生產零故障和零損耗。
          實施要領:
          1、建立清掃責任區(工作區內外);
          2、執行例行掃除,清理臟污,形成責任與制度;
          3、調查污染源,予以杜絕或隔離;
          4、建立清掃基準,作為規范。

          四、清潔(SEIKETSU)
          定義:將上面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法進行到底,形成制度,并貫徹執行及維持結果。
          目的:維持上面3S的成果,并顯現“異?!敝?。
          實施要領:
          1、前面3S工作實施徹底;
          2、定期檢查,實行獎懲制度,加強執行;
          3、管理人員經常帶頭巡查,以表重視。

          五、素養(SHITSUKE)
          定義:人人依規定行事,從心態上養成能隨時進行6S管理的好習慣并堅持下去。
          目的:
          1、提高員工素質,培養員工成為一個遵守規章制度,并具有良好工作素養習慣的人;
          2、營造團體精神。
          實施要領:
          1、培訓共同遵守的有關規則、規定;
          2、新進人員強化教育、實踐。
          六、安全(SAFETY)
          定義:清除安全隱患,保證工作現場員工人身安全及產品質量安全,預防意外事故的發生。
          目的:
          1、規范操作、確保產品質量、杜絕安全事故;
          2、保障員工的人身安全,保證生產連續安全正常的進行;
          3、減少因安全事故而帶來的經濟損失。
          實施要領:
          1、制定正確作業流程,適時監督指導;
          2、對不合安全規定的因素及時發現消除,所有設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;
          3、在作業現場徹底推行安全活動,使員工對于安全用電、確保通道暢通、遵守搬用物品的要點養成習慣,建立有規律的作業現場;
          4、員工正確使用保護器具,不違規作業。

          實驗室6S管理的應用及優勢
           一、實驗室的整理
          整理是實驗室6S管理的第一步,要根據實驗室功能,結合實驗室任務及實驗室建設與發展規劃,針對儀器設備、物質器材等資源和場地空間現狀,進行優化布局。對那些無關的物品,堅決撤走,不保留;對那些遺留下來的、無多大用途的老舊儀器設備,合理撤走,不保留;對那些在用的噪聲高、耗電高、體積大、隱患多的老舊設備,堅決更換,不留用;對那些有用的性能不穩定、維修困難代價高、且超期使用的儀器設備,合理淘汰,不留用。清除不留用的儀器、設備及物品,剩下的就是有用的。在實驗室整理中,首先由實驗室管理人員按照整理的要求,根據有關儀器設備的管理規定,向主管部門提交“實驗室6S管理—整理”報告,闡述“不留用”儀器設備等資源的理由,說明“不留用”儀器設備的處理方法與措施,提出更換、補充及維修儀器設備的建議;待主管部門同意后,方可進行整理。整理中,要堅持有利于教學與科研、有利于實驗室建設與發展的原則,從實際出發,科學布局,最大限度地騰出實驗室的空間,提高實驗室使用效率,塑造干凈、整潔的工作環境,提升實驗室形象。

          二、實驗室的整頓
          實驗室整頓有“三個要素”,分別是場所、放置和標識。場所主要是要求儀器設備及貴重器材的放置位置原則上要100%固定,所有物品、易消耗品的保管原則上要定點、定容和定量,室內只存放實驗室所必需的物品。
          整頓中,要把握擺放“三定”、標識“三明”的原則,即擺放要定點、定容(包裝)和定量;標識要名稱明確、型號明確、性能狀態明確。
          科學規定放置方法,規范標識內容。在設置擺放中:
          ①設備操作方便、安全,符合操作規定要求;
          ②物品易取易放;
          ③儀器、儀表及物品擺放不超過本類區所規定的范圍;
          ④可利用立體空間。
          在標識中:
          ①標識要規范,按照裝備部件包裝標識要求制訂統一標識牌,貼(訂)在規定、易觀察尋找的位置;
          ②標識內容信息要明確,除“三明”外,還要明確使用、維修等信息;
          ③標識要與使用登記要統一,“儀器設備使用登記簿”是標識信息的補充;
          ④物品存放、設備操作、危險位置、行動路線、消防裝置等進行場地標識,且符合相應的規定要求。

          三、實驗室的清掃
          清掃是實驗室人員養成良好習慣、形成崇高品質的重要過程。因此,實驗室的清掃必須要實行“責任制”,制訂各項有關清掃標準。
          操作、安裝、測試、維修等工作,會改變“整理、整頓”的狀態,同時,也帶來一些垃圾,如廢棄電池、導線頭、油漬等。有的門窗被打開、電源、照明燈等設施設備處于“動態”。這給實驗室的清掃提出了高的要求。

          四、實驗室的清潔
          所謂“清”,對實驗室物品而言,即擺放整齊規范、清清楚楚;對實驗室人員而言,即物品帳目清、儀器設備狀態清、管理規章制度清。所謂“潔”,對實驗室場地而言,干凈、衛生,清爽明朗;對人員而言是一種要求,即一種良好工作習慣和品德。
          實現實驗室清潔,光靠人員的自覺性是不夠的,必須將上述3個S實施的做法及其量化標準進行制度化、規范化全面貫徹執行,才能使實驗室進一步保持清潔。在推行6S管理的活動中,除落實有關實驗室管理規章制度外,依據6S管理內容要求,需制訂“實驗現場檢查與考評制度”、“實驗室安全檢查制度”和“6S檢查標準及考核辦法”;還需制訂“實驗現場器具管理規定”、“實驗室文件柜管理規定”、“垃圾管理規定”、“門窗管理規定”等規定。這些制度和規定,不但在日常管理中應用,而且在實驗活動中貫徹落實,能夠有效指導科學工作的方法,約束了一些不良行為,避免了不安全因素與危險事情的發生。

          五、實驗室人員素養
          素養可以理解為素質與修養,也可以認為是素質的養成過程。對6S管理活動來講,既是過程,又是目標。對實驗室管理活動而言,通過堅持整理、整頓、清掃、清潔活動和檢查考評活動,能夠使實驗室人員得到很好地素質養成,固化優良的習慣,對工作能力也有極大的促進。

          六、實驗室的安全
          安全,作為6S管理的最后一個組成部分有著重要意義,是原則也是標準。
          實驗室安全問題,包括兩個方面:
          ①人的不安全行為;如錯位放置、不按規程操作、慌亂急躁、盲目焊接、用電過載等;
          ②物的不安全狀態;如儀器設備工作過熱、器材損傷、物品過期老化、線路漏電等。對于人的不安全行為的發生,可以歸結為是意識與習慣;物的不安全狀態的出現,可以歸結為是質量與管理。
          所以,實驗室6S管理始終把安全貫徹到各個環節中,突出環境安全,注重安全意識、安全管理、安全技能訓練,養成優良習慣,才能有效消除存在人為的、潛在的不安全因素。

          實驗室“6S”標準化管理制度示例
          1、目的
          進一步落實5S的“整理、整頓、清潔、清掃、素養”。通過定置管理,營造一目了然的工作環境。最終目的是提升個人的品質,養成良好的工作習慣,提升實驗室的整體形象。

          2、“5S”執行標準
          2.1 工作臺面
          2.1.1 工作時要保持臺面有序不亂;任何物品使用完畢后立即按定置要求回位;儀器使用記錄、報告單等填寫完畢,放回文件架內。
          2.1.2 檢驗人員待單項項目測試完成后,將燒杯、容量瓶等器皿及時清潔歸位,不允許堆積在操作臺面;樣品測試完成后立即將臺面的積液和制樣碎屑清理掉并將樣品存放于樣品室。
          2.1.3檢驗完成后立即將各個臺面上的廢料丟到廢料箱中;不能在檢驗臺或儀器邊堆積。
          2.1.4 非每天必用的物品必須放入專門的柜內或抽屜內。
          2.1.5 不能在實驗室內存放私人物品;工作臺上不能出現手機、鑰匙等物品。
          2.2 工具
          2.2.1 檢驗員取完樣,將美工刀、剪刀等輔助工具放置于固定的抽屜內。
          2.2.2檢驗員待單項目測試完成后,儀器設備用到的扳手、螺絲刀等工具放置于固定的抽屜內。
          2.3 通風櫥
          2.3.1 實驗完成后須徹底清潔通風柜及柜內物品;在通風櫥內工作完畢及時清潔櫥內臺面,不允許有積液;通風櫥門保持半關狀態以保證抽風效果。
          2.3.2通風櫥內只能擺放每天必用物品;在通風櫥內做完實驗后必須立即將操作臺清潔干凈。
          2.4 地面及柜門
          2.4.1 地面不允許有積液、金屬屑、紙屑等雜物,當班人員在工作時間內須保持地面干凈。
          2.4.2 取放物品、試劑后,柜門要及時關閉。
          2.5 凳子
          2.5.1 凳子的擺放要求:無人使用時,凳子推入桌下;做實驗時,需使用其它位置的凳子時,用畢需立即回位。
          2.6 設備
          2.6.1實驗室設備的清潔與安全由當班人員負責,儀器設備使用人需在測試完成后清潔儀器。
          2.7.2 設備使用完畢恢復原狀。
          2.7.3 電腦及附件:電腦及電腦桌均無灰塵。
          2.8 素養和安全
          2.8.1檢驗員上崗前必須穿好實驗服;如有必要,實驗時穿戴好勞保防護用品(安全帽、護目鏡、防酸手套)。
          2.8.2 積極參予到“6S”建設中;對不適合工作需要的定置要求可提出更改,使定置管理合理化,人性化。

          實驗室6S整理整頓流程圖
          實驗室6S整理整頓流程圖

          整理整頓執行標準示例
          整理整頓執行標準示例

          實驗室6S標準化管理效果示例圖
          實驗室6S標準化管理效果示例圖
          實驗室6S標準化管理效果示例圖
          實驗室6S標準化管理效果示例圖
          實驗室6S標準化管理效果示例圖
          實驗室6S標準化管理效果示例圖

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